התהליך היבש המסורתי לעור סיליקון כולל המסת פולימרי סיליקון לכדי תמיסה באמצעות ממס, ציפוי על נייר שחרור, ייבוש, למינציה, ואז קילפו כדי לייצר את חומר העור. הליבה שלו טמונה בניצול התכונות הטבועות של חומרי סיליקון והסתמכות על קווי ייצור עור סינטטי בוגר.
פרטי תהליך ונקודות בקרה מרכזיות
1. חומרי גלם וניסוח: פולימרי סיליקון: גומי סיליקון מגופר בטמפרטורה-גבוהה (HTV) או גומי סיליקון נוזלי (LSR) מסוג תוספת- משמשים בדרך כלל, המספקים תכונות מכניות מצוינות ועמידות בטמפרטורה. תוספים: אלה כוללים חומרי צולבות (להשלמה של ריפוי), זרזים (כגון זרזי פלטינה להאצת התגובה), חומרי מילוי מחזקים (כגון סיליקה מעוטרת לשיפור החוזק), חומרי צבע (להקניית צבע), וחומרי תחושה (כדי להתאים את מרקם פני השטח). ממיסים: טולואן, קסילן וכו', משמשים בדרך כלל כדי להתאים את צמיגות התמיסה, להקל על הציפוי ולהתאדות לחלוטין בשלב הייבוש.
2. הסבר מפורט על תהליכי ליבה
ציפוי: זה חיוני בקביעת גימור פני השטח של העור (מבריק, מט, מרקם). המרקם של נייר השחרור מועבר ישירות למשטח העור. עובי הציפוי זקוק לשליטה מדויקת, בדרך כלל בין 0.1-0.3 מ"מ.
ייבוש/אשפרה: זה נעשה בדרך כלל בתנור בן שלושה-שלבים:
* שלב 1: טמפרטורה נמוכה יותר (למשל, 80-120 מעלות) מאפשרת לרוב הממס להתאדות באיטיות, ולמנוע חורים על פני השטח.
* שלב 2: טמפרטורה בינונית (לדוגמה, 130-160 מעלות) מסירה עוד יותר את הממס ומתחילה חיבור מקדים.
* שלב 3: טמפרטורה גבוהה (למשל, 170-200 מעלות) מאפשרת לסיליקון לעבור תגובת צולבות מלאה (גיפור), יצירת מבנה רשת תלת מימדי יציב והשגת התכונות הפיזיקליות הסופיות.
למינציה: שכבת דבק סיליקון מוחלת על שכבת פני השטח של סיליקון שנרפא, ולאחר מכן מודבקת על בד הבסיס (סרוג, ארוג או בד לא-ארוג) מתחת לגלילים מחוממים. שלב זה קובע את חוזק הקילוף הכללי והרכות של העור.
אשפרה וקילוף: החומר המרוכב צריך להיות ממוקם בחדר טמפרטורה קבועה (כגון 40-60 מעלות) למשך 24-72 שעות כדי לאפשר לשכבת הדבק להתרפא במלואה ולהשיג את ההדבקה הטובה ביותר לפני שניתן יהיה לקלף אותה בצורה חלקה מנייר השחרור.
3. מאפייני תהליך והערכה
יתרונות: התהליך בוגר ויציב, וניתן לשדרג אותו ישירות בקווי ייצור קיימים של PVC/PU יבשים-; למוצר יש תחושה רכה וחלקה, ועמידות הטמפרטורות הגבוהות והנמוכות הטבועות (-60 מעלות עד מעל 200 מעלות), עמידות ההזדקנות והתכונות הלא רעילות וידידותיות לסביבה של סיליקון יוצאות מן הכלל.
אתגרי ליבה: העמידות בפני שחיקה, עמידות בפני שריטות וחוזק מכני של ציפוי סיליקון טהור מסורתי נחותים בדרך כלל מאלה של עור PU ברמה-ת ביותר, אשר נקבעת על ידי המבנה המולקולרי שלו. זו גם הסיבה לפיתוח טכנולוגיות מבנה היברידי כגון LuxSense™ לשיפור.
עיבוד יבש מסורתי הוא השיטה הבסיסית והמיינסטרים לייצור עור סיליקון. הוא יורש בצורה מושלמת את המאפיינים הידידותיים לסביבה והעמידים של חומרי סיליקון, אך הוא גם עומד בפני האתגר של איזון ביצועים. ביניהם, פרמטרי הביצועים של חומרי הגלם העיקריים LSR/HTV הם הבסיס לשיפור הביצועים הסופי של עור סיליקון. על מנת לתקן את איכות מוצרי הסיליקון, להנחות את הייצור הארגוני ולהנחות את התעשייה להתמקד בפיתוח חיובי, הוקם בהצלחה תקן הקבוצה "גומי סיליקון נוזלי לעור סינטטי סיליקון", מאורגן על ידי Beijing Guohua New Materials Technology Research Institute ובהובלת Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
